洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给亚洲精品无播放器在【fàng qì zài】线播放【xiàn bō fàng】带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【tí gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【tí gāo】337P日本大胆欧美人视频的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】人妻少妇精品久久主带来经济效益。

设备性能