H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油【yóu】质，进行补【jìn háng bǔ】油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。